Met de opkomst van innovatieve materialen en geavanceerde processen moeten fabrikanten dringend hun verdere controle en begrip van het vormproces versterken. Bijvoorbeeld, het toenemende aandeel gerecyclede materialen en de continue veranderingen in materiaaleigenschappen. De continue digitalisering van productieprocessen biedt een sterke ondersteuning voor deze uitdaging. Om het spuitgietproces nauwkeurig te controleren, is het niet alleen nodig om de hardware voor het acquisitie van gegevens te optimaliseren, specifiek voor verschillende toepassingen, maar ook om krachtige software te hebben om snelle optimalisatie en controle van de processtroom te bereiken.
Kistler zal geselecteerde modellen uit zijn sensorreeks in de stand laten zien, die geschikt zijn voor verschillende complexe en veeleisende spuitgiettoepassingen. Bijvoorbeeld, 's werelds kleinste holtedruksensor - de 6183D met een diameter van slechts 1 millimeter. Deze sensor is eenvoudig te installeren en kan eenvoudig worden geïntegreerd, zelfs op complexe vormcomponenten. Het heeft een meetbereik van 0 tot 2000 bar en kan stabiel werken bij smelttemperaturen tot 450 graden Celsius. Tegelijkertijd zal ook de 9239b miniatuurlongitudinale meetpen worden getoond, die 2 tot 4 millimeter achter de muur van de schimmelholte kan worden geïnstalleerd - indirect meten van de schimmeluitbreiding veroorzaakt door schimmelholtedruk, en dus het verkrijgen van schimmelholtegegevens. Deze contactloze meetmethode vermijdt niet alleen direct contact tussen de sensor en de smelt, maar laat ook geen cijfers achter op plastic componenten zoals medische lenzen en auto-interieurs die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen.
Op deze rubber- en plastic tentoonstelling was een ander hoogtepunt van de Kistler Booth het Comoneo Process Monitoring System versie 7. 0 uitgerust met multiflow 2. 0 functionaliteit. De temperatuurgestuurde hot runner-balans zelfleren controlesalgoritme uitgerust in het systeem kan zorgen voor consistentie in temperatuurregeling van multi-holtegevelen, waardoor het spuitgietproces wordt geoptimaliseerd. De ingebouwde volledig automatische aanpassingsfunctie kan stabiel een hoogwaardige niveau in een groot aantal productiecycli houden, de output van defecte producten verminderen en de behoefte aan herwerken minimaliseren. Zelfs als er schommelingen zijn in productiebatches, kan Multiflow 2. 0 het productieproces stabiliseren en is het eenvoudig om naadloos te integreren in bestaande systemen. Met dit systeem kunnen gebruikers van Comoneo 7. 0 dichter bij het doel van de productie van nul defect komen.
De Akvisio Spuiting -vormversie van de Process Data Management Software, die de titel "Product van het jaar" heeft gekregen van Kunsts Toff Magazine, zal voor het eerst op de Chinese markt debuteren. Dit is een nieuw idee van Kistler voor de toekomstige ontwikkeling van volledige oplossingen voor procesmonitoring.
Deze software ondersteunt zowel traditionele statistische methoden als gegevensgestuurde kunstmatige intelligentietechnologie, waardoor gebruikers een diepgaande analyse van proces- en machinegegevens rond de kwaliteitskern kunnen uitvoeren. Vanwege de eenvoudige integratie van apparatuur zoals Comoneo en Comoscout van Kistler, in combinatie met de ondersteuning van universele communicatieprotocollen zoals EUROMAP 77 op basis van Ethernet, wordt de spuitgietmachine zelf een gegevensbron en wordt Akvisio een one-stop betrouwbare oplossing voor productiegegevens, waardoor het proces optimalisatie gemakkelijker wordt.
