Specifieke classificatie en toepassing van PE-kabelisolatiemateriaal.
De isolatiematerialen van kabels zijn divers, waarbij PE als hoofdcategorie terug te vinden is in verschillende soorten kabelmantelmaterialen. Dit artikel zal zich concentreren op het traditionele materiaal PE en de specifieke classificatie ervan introduceren, inclusief de voor- en nadelen.
1, Classificatie van PE-isolatiematerialen
PE kan specifiek worden onderverdeeld in:
1. HDPE (PE met hoge-dichtheid)
2. MDPE (PE met gemiddelde dichtheid) wordt niet veel gebruikt
3. LDPE (PE met lage dichtheid)
4. LLDPE (lineaire PE met lage dichtheid)
5. FRPE (vlamvertragend PE)
6. Cellulair of SCHUIM PE (schuim PE)
7. XL-PE (cross-verbonden PE)
2, Voor- en nadelen van PE-isolatie
1. Voordelen: PE-materiaal is zacht, water-bestendig, koudebestendig, slijtvast-en heeft uitstekende elektrische eigenschappen.
2. Nadelen: PE is niet dovend, hittebestendig- en veroudert snel bij hoge temperaturen.
3. Gebruik: Over het algemeen gebruikt voor communicatie, twisted pair-kabels, hoog-coaxiale kabels, hoog-spanningskabels, onderzeese kabels, zelfrijdende- buitenkabels, draden, communicatiekabels, enz.
4. Hoe PE-materiaal te identificeren: Brandend blauw vlamlicht, de verbrandingszone is gesmolten en transparant, met de geur van soldruppeltjes en kaarsen, het behoort tot de categorie van vlamvertragend plastic en kan blijven branden.
3, Analyse van verschillende soorten PE-materialen
1. HDPE-polyethyleen met hoge-dichtheid
Hogedichtheidpolyethyleen wordt geproduceerd met behulp van de lage-drukmethode en wordt daarom ook wel lage-drukpolyethyleen genoemd.
(1) Voordelen: chemische bestendigheid, goede elektrische eigenschappen
(2) Nadelen: slechte hittebestendigheid, relatief lage fysieke eigenschappen, zacht oppervlak
HDPE heeft een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en is gevoelig voor bezwijken onder mechanische en thermische compressie. Het soortelijk gewicht varieert van 0,94 tot 0,97. Reksnelheid van 100-400%, treksterkte van 1,0-2,0 kg/mm2 (1 kg/mm2=1422PSI). UL444-veiligheidsvoorschriften vereisen een reksnelheid van minimaal 300% en een treksterkte van minimaal 2400 PSI.
2. LDPE lagedichtheidpolyethyleen
Traditioneel lage{0}}polyethyleen wordt geproduceerd door vrije radicalenpolymerisatie van gepolymeriseerd ethyleen met zuurstof of peroxide als initiatoren bij hoge temperatuur en hoge druk. Daarom wordt het ook wel hogedrukpolyethyleen genoemd.
(1) Voordelen: lage dichtheid, chemische bestendigheid, slagvastheid.
(2) Nadelen: Zeer lage sterkte/stijfheid, slechte hittebestendigheid, hoge thermische uitzettingscoëfficiënt en gemakkelijk falen onder mechanische en thermische compressie.
Het soortelijk gewicht van LDPE is ongeveer 0,91 ~ 0,93. Reksnelheid van 350~700%, treksterkte van 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). UL444-veiligheidsvoorschriften vereisen een rek van min. 350% en een treksterkte van min. 1400 PSI.
3. LLDPE lineair polyethyleen met lage- dichtheid
Vergeleken met gewoon polyethyleen met lage-dichtheid verbruikt het minder energie en heeft het een hogere opbrengst. Vooral de fysische en chemische eigenschappen zijn veel beter dan gewoon polyethyleen met lage-dichtheid, en de toepassingen ervan zijn ook vrij uitgebreid. Het is relatief goedkoop en heeft goede mechanische eigenschappen, zoals scheurweerstand, lekweerstand, treksterkte en weerstand tegen scheuren door omgevingsstress.
Het soortelijk gewicht van LLDPE is ongeveer 0,915 ~ 0,945, en de rek en treksterkte zijn hoger dan die van LDPE.
4. XL-PE (gekruiste PE) kruis-gekruiste PE
Cross-linked isolatie is dominant geworden in stroomkabels, ter vervanging van oliepapierisolatie en geleidelijk ter vervanging van PVC-kunststofisolatie. Hoewel er vele varianten van kruislings-verbonden isolatie bestaan, worden ze hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld: fysische en chemische kruis-verknoping, en de isolatiekwaliteit ervan is volledig consistent.
(1) Voordelen: het heeft een goede isolatiekwaliteit, een hoge mate van verknoping- en een goede weersbestendigheid. Het is een ideale procesmethode voor diverse flexibele draden, apparatuurdraden en hoge temperaturen (105 graden en hoger) en vlamvertragende draden en kabels.
(2) Nadelen: ongelijkmatige verlichting, herhaalde verlichting tijdens de productie, te veel kabelbochten en gemakkelijke injectie van ruimteladingen in de isolatie.
