IPC -criteria voor fluxresidu bij terminal solderen
Soldering is een heel gebruikelijk proces in de productie van draadharnas, het is een cruciale methode om de draad en terminals aan te sluiten, en fluxresidu is gebruikelijk voor het solderen. Reinigen na het solderen is een proces om ervoor te zorgen dat de soldeerkwaliteit goed is en met een goede cosmetica. Dus volgen we normaal gesproken IPC-A -620 om het fluxresidu te inspecteren.
Flux-residu kan aanwezig zijn als het geen schuimende fluxresidu is die niet bedoeld is om te worden schoongemaakt. (Geen illustraties)
Doel - Klasse 1,2,3
• Geen zichtbaar fluxresidu.
Acceptabel - Klasse 1
Procesindicator - Klasse 2,3
• Fluxresidu belt de visuele inspectie niet.
• Fluxresidu belt de toegang tot testpunten van de assemblage niet.
Acceptabel - Klasse 1
Defect - Klasse 2,3
• Fluxresten op, rond, of overbruggen tussen niet -gemeenschappelijke geleiders.
• Flux -residu remt visuele inspectie.
• Flux -residu remt de toegang tot testpunten van de assemblage.
Defect - Klasse 1,2,3
• Natte, smakeloze of overmatige fluxresten die zich op andere oppervlakken kunnen verspreiden.
• Niet-reinige fluxresten op elk elektrisch paringsoppervlak dat de elektrische verbinding remt.
4 gesoldeerde beëindigingen
4.3.4 Reinheid - fluxresidu
Doel - Klasse 1,2,3
• Er is een isolatieklaring (c) van één diameter (d)
Tussen het einde van de isolatie en de bovenkant van de soldeerfilet.
Acceptabel - Klasse 1,2,3
• De isolatie -klaring is twee draaddiameters (d) of minder inclusief isolatie of 1,5 mm [0. 060 in] (welke groter is).
• Isolatie -klaring staat geen korting toe aan aangrenzende geleiders.
• Isolatie -klaring is bijna nul.
